Huis > Producten > Fin-perslijn > Servovin-perslijn

Servovin-perslijn

Fabrikant van servovinperslijnen|Hoog-precisie productiesysteem voor spiraalvin

Als fabrikant van Servo Fin Press Line leveren wij geïntegreerde spoel{0}}gevoede stempelsystemen die zijn ontworpen voor continue lamelproductie in HVAC-warmtewisselaars, thermische systemen in de auto-industrie en industriële koeltoepassingen.

Het systeem is ontworpen voor fabrikanten die een stabiele uitvoer met hoge- snelheid, consistente lamelgeometrie en gecontroleerd materiaalgebruik nodig hebben in productieomgevingen met lange- productieruns.

Servo Automotive Radiatorlijn

De Servo Automotive Radiator Fin Press Line is een continu productiesysteem met hoge -precisie, ontworpen voor de productie van aluminium lamellen die worden gebruikt in warmtewisselaars voor auto's.

Toevoegen aan onderzoek
Servo HVAC Fin-productielijn

De NTJF Servo HVAC-lamellenproductielijn is een volledig geautomatiseerd hoge-snelheidssysteem dat is ontworpen voor de precisieproductie van aluminium en koperen vinnen die worden gebruikt in

Toevoegen aan onderzoek
Servo-warmtewisselaar Fin Line

De Servo Heat Exchanger Fin Line is een geavanceerd, volledig geautomatiseerd stempelsysteem dat is ontworpen voor de continue, hoge- productie van aluminium en koperen vinnen. Het wordt veel

Toevoegen aan onderzoek
Servoperslijn met hoge-precisie

De NTJF High{0}}Precision Servo Fin Press Line is een geavanceerd, servo-aangedreven productiesysteem dat is ontworpen voor de continue, hoog-productie van precisievinnen die worden gebruikt in

Toevoegen aan onderzoek
Servo Fin Press-productielijn

De NTJF Servo Fin Press-productielijn is een geavanceerd, volledig geïntegreerd systeem dat is ontworpen voor de continue, snelle productie van precisievinnen die worden gebruikt in HVAC, thermische

Toevoegen aan onderzoek

Productcategorie

nieuwste producten

Neem contact op met ons

Tel: +86-513-85541988
E-mail: sales@ntjfzn.com
Toevoegen: Nee. 9, Runpu RD, Baipu Town, Rugao, Nantong, Jiangsu, PR China.

Technische specificaties

Parameter	Specificatiebereik
Druk op Capaciteit	45 ton - 125 ton (afhankelijk van vinnengrootte/rijen)
Productiesnelheid	Tot 250 - 400 SPM (slagen per minuut)
Materiaal dikte	Aluminiumfolie: 0,05 mm - 0.20 mm\|Koperfolie
Rolbreedtecapaciteit	100 mm - 600 mm (aanpasbaar volgens matrijsspecificaties)
Controlesysteem	Omron / Mitsubishi / Siemens PLC & Servo Motion-systeem
Bedrijfsmodi	Continu / Enkele slag / Instelling / Matrijsonderhoudsmodus

Belangrijkste technische voordelen

01/

Programmeerbare servobewegingsbesturing
In tegenstelling tot vaste mechanische cranks is het persslagprofiel volledig programmeerbaar. Operators kunnen de snelheidscurve aanpassen tijdens het materiaalcontact, de versnelling/vertraging aanpassen en de verblijftijd onderaan de slag optimaliseren. Dit vermindert de impactkracht op ultra-dunne aluminiumfolie aanzienlijk, waardoor de standtijd en vormstabiliteit worden gemaximaliseerd.

02/

Gesynchroniseerde elektronische voeding
De zeer-precieze servoaanvoer wordt elektronisch vergrendeld met de persschuif via real-time gesloten-luspositiefeedback. Deze micro-secondensynchronisatie zorgt voor een nauwkeurige invoerlengte per slag en is voorzien van geavanceerde anti-slipcontrole, waardoor timingverschillen volledig worden geëlimineerd.

03/

Flexibele en veelzijdige-geometrieproductie
Eén enkele productielijn kan verschillende complexe vinstructuren ondersteunen, eenvoudigweg door middel van digitale parameteraanpassingen en snelle matrijswisselingen. Het verwerkt gemakkelijk:
Lamellenvinnen, platte vinnen en spleetvinnen
Vinnen met variabele spoed
Aangepaste complexe geometrieën

04/

Optimalisatie van energieverbruik
Energie wordt alleen dynamisch verbruikt tijdens de actieve bewegingscycli van de servoaandrijving. Vergeleken met conventionele mechanische systemen met continu draaiende vliegwielen, vermindert dit ontwerp het energieverbruik bij inactiviteit en de mechanische wrijvingsverliezen dramatisch.

Toepassingsindustrieën

HVAC-productie

Verdamper- en condensorvinnen
Warmtewisselaarkernen voor airconditioning

Thermische systemen voor auto's

Radiateurvinnen
Onderdelen van de interkoeler
EV-batterijkoelmodules

Industriële koelapparatuur

Oliekoelers
Compressorkoelsystemen
Elektronische koelunits

Koelindustrie

Commerciële koelsystemen
Warmtewisselaars voor koude opslag
Transportkoelunits

Typische systeemconfiguratie

Elke lijn wordt geleverd als een turnkey, volledig geïntegreerde productiecel:

Decoiler:Zwaar-gemotoriseerde afwikkelaar met lus-/spanningssensoren.

Servo-precisiefeeder:CNC-toevoermechanisme met hoge-respons.

Hoge-servodruk op hoge snelheid:Stevig frame, servogestuurde pers met lage-traagheid, hoge-koppel.

Aangepaste progressieve vinmatrijs:Nauwkeurig-technisch gereedschap ontworpen voor dunne- folies.

Vacuüm-/luchtstroomstapelsysteem:Automatische -snelheid van het verzamelen en tellen van vinnen.

Centraal controlecentrum:Geïntegreerde PLC + HMI touchscreen-motioncontroller.

Servo versus mechanische persvergelijking

Item	Servovin-perslijn	Mechanische pers
Bewegingscontrole	Programmeerbare slagcurve	Vaste beweging
Slagkracht	Verstelbaar en gecontroleerd	Constant hoge impact
Sterf het leven	Langer door verminderde schokbelasting	Korter bij continu gebruik
Energieverbruik	Op belasting-gebaseerd verbruik	Constant verbruik
Productieflexibiliteit	Ondersteuning voor productie met meerdere- vinnen	Beperkte flexibiliteit
Schrootcontrole	Zeer nauwkeurig voersysteem	Afhankelijk van mechanische nauwkeurigheid

Werkingsprincipe van Servo Fin Press Line

De productielijn werkt als een volledig gesynchroniseerd spoelverwerkingssysteem:
Laden van rollen → Servotoevoer → Precisie-uitlijning → Servo-stempelen → Vinnenstapelen
In tegenstelling tot conventionele mechanische persen maakt het servosysteem programmeerbare besturing mogelijk van:
Slagsnelheidscurve (naderen / vormen / terugkeren)
Het vormen van verblijftijd
Slagaanpassing zonder mechanische verandering
Acceleratie- en vertragingsprofielen
Dit maakt stabiele vormprestaties mogelijk bij verschillende vingeometrieën en materiaalomstandigheden.

Wereldwijde levering en technische ondersteuning

Ter ondersteuning van internationale productieprojecten is het systeem ontworpen voor wereldwijde inzet met een gestandaardiseerde engineering- en besturingsarchitectuur.

Technische aanpassing exporteren

Spannings- en frequentiecompatibiliteit voor verschillende regio's
Modulaire machinestructuur voor transport en installatie
Gestandaardiseerde elektrische en besturingsinterfaces

Ondersteuning bij installatie en inbedrijfstelling

Installatiebegeleiding op afstand en technische documentatie
Optionele on-ondersteuning voor inbedrijfstelling op locatie
Operatortraining voor productieteams
Hulp bij het opsporen van fouten tijdens de eerste productie

Technische documentatie

Elk systeem kan geleverd worden met:
Installatie-indelingstekeningen
Elektrische schema's
Gebruiksaanwijzingen
Onderhoudsrichtlijnen
Referentiebladen voor productieparameters

Veelgestelde vragen

Vraag: Wat is het belangrijkste verschil tussen de servovinperslijn en de mechanische perslijn?

A: Servosystemen maken gebruik van programmeerbare bewegingsbesturing en elektronische invoersynchronisatie, terwijl mechanische persen afhankelijk zijn van een vaste krukbeweging. Hierdoor kunnen servosystemen een betere vinconsistentie en lagere afvalpercentages behouden tijdens productie op hoge- snelheid.

Vraag: Welke materialen kunnen in deze productielijn worden verwerkt?

A: Het is ontworpen voor aluminium- en koperspiraalmaterialen die vaak worden gebruikt bij de productie van HVAC- en warmtewisselaarlamellen. Materiaaldikte en hardheid kunnen worden aangepast via servobesturingsparameters en matrijsconfiguratie.

Vraag: Kan dezelfde lijn verschillende vinontwerpen produceren?

EEN: Ja. Door matrijssets te veranderen en servoparameters aan te passen, kan de lijn verschillende vinstructuren produceren, zoals lamellen, platte en gespleten vinnen, zonder het productiesysteem opnieuw op te bouwen.

Vraag: Is deze lijn geschikt voor continue 24-uursproductie?

EEN: Ja. Het systeem is ontworpen voor industriële omgevingen met meerdere-ploegendiensten, met een stabiele invoersynchronisatie en minder mechanische slijtage bij continu gebruik.

Vraag: Welke factoren beïnvloeden de productiesnelheid?

A: De productiesnelheid hangt af van de complexiteit van het vinontwerp, de materiaaldikte, de vereiste stempelkracht en de matrijsconfiguratie. Het servosysteem maakt snelheidsoptimalisatie mogelijk zonder de vormnauwkeurigheid te beïnvloeden.

Vraag: Hoe verlaagt dit systeem het uitvalpercentage?

A: Het afval wordt voornamelijk verminderd door het elimineren van voedingsmismatches en het verbeteren van de nauwkeurigheid van de stempeltiming via servo-gecontroleerde beweging en realtime- positiefeedback.

Vraag: Kan deze lijn in een bestaande fabrieksindeling worden geïntegreerd?

EEN: Ja. Het systeem kan worden geconfigureerd in inline-, L--type of aangepaste lay-outs, afhankelijk van de fabrieksruimte en upstream/downstream-apparatuur.

Vraag: Wat zit er normaal gesproken in een volledige productielijn?

A: Een complete lijn omvat decoiler, richtsysteem, servo-feeder, stempelpers, matrijssysteem, schrootverwerking, stapeleenheid en PLC-besturingssysteem.

Als een van de meest ervaren fabrikanten van servovinperslijnen in China, hebben onze producten een goede reputatie in de markt. U kunt er zeker van zijn dat u op maat gemaakte servovinperslijnen tegen een concurrerende prijs in onze fabriek koopt. Neem contact met ons op voor meer goedkope producten.