De NTJF High-Speed HVAC-lamellenproductielijn is een volledig automatisch stempelsysteem dat is ontworpen voor de massaproductie van aluminium en koperen vinnen die worden gebruikt in HVAC-warmtewisselaars.
Het is ontworpen voor stabiele, continue werking, productie op hoge-snelheid en industriële betrouwbaarheid op lange- termijn, waardoor het geschikt is voor HVAC-fabrikanten die verdampers, condensors en warmtepompspiralen produceren voor de wereldmarkt.
Het systeem integreert decoiling, servo-aanvoer, precisiestempelen, automatisch stapelen en schrootverwijdering in één continue productiestroom die is ontworpen voor industriële 24/7 productieomgevingen.
Technische specificaties
|
Item |
Specificatie |
|
Productiesnelheid |
120–200 SPM (standaard), tot 400 SPM (optioneel) |
|
Druk op Capaciteit |
450KN – 1250KN |
|
Spoelbreedte |
200 – 820 mm (aanpasbaar) |
|
Materiaal dikte |
0,08 – 0,25 mm |
|
Nauwkeurigheid van voer |
±0,01 mm |
|
Binnendiameter spoel |
Φ150 mm |
|
Buitendiameter spoel |
Tot 1200 mm |
|
Controlesysteem |
PLC + HMI-touchscreen |
|
Voeding |
380V / 50Hz (aanpasbaar) |
Sleutelwaarde voor HVAC-fabrikanten
Dit systeem is ontworpen om de belangrijkste uitdagingen van de productie van hoge- spoelrollen op te lossen en levert meetbare operationele verbeteringen:
Gemaximaliseerde materiaalefficiëntie:Hoge-precieze invoer minimaliseert het bijsnijden van de randen en vermindert de afvalpercentages veroorzaakt door uitlijningsafwijkingen.
Superieure vinconsistentie:Elimineert variaties in kraaghoogte en steek, waardoor de thermische efficiëntie van uw eindverdampers en condensors direct wordt verbeterd.
Tot 60% arbeidsreductie:Volledige automatisering van de spoeltoevoer tot het uiteindelijke vacuümstapelen elimineert handmatige handelingen, waardoor de afhankelijkheid van arbeid wordt verminderd.
Minimaliseerde operationele downtime:Ingebouwde-in automatische smering en zware- structurele demping verlengen de progressieve levensduur van de matrijs en verlengen de ononderbroken looptijd-.
Geavanceerde systeemconfiguratie
Spanning-Gecontroleerd decoilingsysteem
Verkrijgbaar in automatische of handmatige decoilerconfiguraties.
Geïntegreerde systemen voor uitlijning, centrering en luscontrole van de spoel zorgen voor een ultra-soepele materiaaltoevoer zonder schokken of vervorming.
Hoge-precisie servotoevoersysteem
Uitgerust met een top-servo-aandrijfsysteem voor nauwkeurige slagafstemming-.
Programmeerbare invoerslagcontrole met hoge herhaalbaarheid zorgt voor een consistente nauwkeurigheid van de vinsteek, zelfs bij maximale snelheden.
Zware-hogesnelheidsperseenheid-
Stijve C-frame- of H-frame-constructies ontworpen om trillingen te absorberen tijdens hoog--stempelen.
Uitgerust met een hydraulisch overbelastingsbeveiligingssysteem en een geautomatiseerd gecentraliseerd smeersysteem om 24/7 continue mechanische stabiliteit te garanderen.
Progressief Fin Die-systeem (op maat ontworpen)
Ondersteunde vinprofielen: lamellenvin, gegolfde vin, rechte vin of op maat gemaakte ontwerpen.
Eersteklas matrijsmaterialen: maakt gebruik van hoogwaardig-wolfraamstaal/SKD11/SKH51 om een langere levensduur van de matrijzen te bereiken voordat herslijpen nodig is.
Strenge controle over de tolerantie van de kraaghoogte en de herhaalbaarheid van de geometrie voor enorme productiebatches.
Non-Stop vacuümstapelsysteem
Geavanceerde vacuümzuigtechnologie zorgt voor stapelen op hoge-snelheid zonder krassen of beschadiging van delicate aluminiumfolie.
Uitgerust met automatische uitlijningsgeleiders en verstelbare stapelhoogtes, waardoor operators afgewerkte vinnen kunnen lossen zonder de lijn te stoppen.
Intelligent schrootafvoersysteem
Automatisch nauwkeurig trimmen en gecentraliseerde afvalverwijdering.
Anti-ontladingsmechanismen houden de werkruimte vrij en zorgen voor een continue werking.
Toepassingsindustrieën
Op grote schaal gebruikt in:
OEM-fabrikanten van HVAC-airconditioners
Fabrieken voor de productie van warmtewisselaarspiralen
Productiefabrieken voor warmtepompen
Fabrikanten van koelapparatuur
Leveranciers van industriële koelsystemen
Wereldwijde HVAC-contractfabrikanten
Kwaliteitsborging en pre-{0}}leveringsinspectie
Elke NTJF-productielijn wordt onderworpen aan een streng kwaliteitscontroleprotocol voordat deze onze fabriek verlaat:
Volledige-lijnsimulatietesten:48 uur continue, ononderbroken nepproductie.
Verificatie van laadprestaties:Geverifieerde stempelprecisie onder hoge SPM-beperkingen.
Foutopsporing op elektrisch en veiligheidsgebied:Uitgebreid testen van PLC-logica, noodstops en HMI-reactie.
Anti-trillingscontroles:Structurele integriteitscontroles om optimale slijtage van de matrijzen op lange- termijn te garanderen.
Aangepaste technische oplossingen
Wij kunnen aanpassen:
Vinontwerp en stempelmatrijssysteem
Perstonnage en machinestructuur
Rolbreedte en voersysteem
Automatiseringsniveau (semi- / volautomatisch)
Stapel- en uitvoerverwerkingssysteem
Besturingssysteeminterface en taal
Exportverpakkingen en wereldwijde technische ondersteuning
Om een levering zonder-defecten en een naadloze implementatie wereldwijd te garanderen:
Optimalisatie van zeevracht:Alle metalen onderdelen zijn behandeld met hoogwaardige anti{0}}roestoliën, verpakt in vacuümverpakkingen en vastgezet in versterkte houten exportkratten.
Kant-en-klare documentatie:Er worden volledige technische tekeningen van de lay-out, funderingsrichtlijnen en stap-voor-stap installatiehandleidingen verstrekt.
Levenslange ondersteuning:PLC-diagnostiek op afstand, snelle toeleveringsketens voor reserveonderdelen en on-ondersteuning voor training van operators op locatie.
Veelgestelde vragen
Vraag: Wat is de productiesnelheid van de vinnenproductielijn?
A: De standaardproductiesnelheid is 120–200 slagen per minuut (SPM).
Afhankelijk van het vinontwerp, het materiaal en de matrijsconfiguratie kan het systeem worden geüpgraded naar maximaal 400 SPM voor productievereisten met hoge- output.
Vraag: Welke materialen kan deze vinnenproductielijn verwerken?
A: Het systeem is geschikt voor:
Aluminiumfolie (meest gebruikelijk voor HVAC-vinnen)
Koperfolie (voor speciale warmtewisselaartoepassingen)
Typische materiaaldikte varieert van 0,08 mm tot 0,25 mm.
Vraag: Hoe zorgt deze productielijn voor een stabiele vinkwaliteit?
A: Stabiele kwaliteit wordt bereikt door:
Uiterst-precies servotoevoersysteem
Gesynchroniseerde pers- en invoercontrole
Stijf machineframe om trillingen te verminderen
Precisie progressief matrijsontwerp
Dit zorgt voor een consistente vinsteek, vorm en vormnauwkeurigheid tijdens continue productie.
Vraag: Wat is de invoernauwkeurigheid van het systeem?
A: Het servotoevoersysteem biedt een nauwkeurigheid tot ±0,01 mm, waardoor een stabiele vinnensteek wordt gegarandeerd en materiaalverspilling door verkeerde uitlijning wordt verminderd.
Vraag: Is de productielijn volledig automatisch?
EEN: Ja. Het systeem is volledig geautomatiseerd, inclusief:
Spoelvoeding
Stempelen
Vinvorming
Automatisch stapelen
Afvoer van schroot
Het is ontworpen voor continu, 24/7 industrieel gebruik met minimale handmatige tussenkomst.
Vraag: Hoeveel operators zijn er nodig voor deze productielijn?
A: Doorgaans zijn 1 à 2 operators per ploegendienst voldoende, afhankelijk van de fabrieksindeling en productie-opstelling.
Vraag: Kan de productielijn worden aangepast?
EEN: Ja. NTJF biedt volledige maatwerk, waaronder:
Druk op tonnageselectie
Rolbreedte en voersysteem
Finontwerp en matrijssysteem
Automatiseringsniveau
Stapel- en uitvoersysteem
Configuratie van het besturingssysteem (PLC-merk, taal, interface)
Elke lijn wordt ontworpen op basis van de productievereisten van de klant.
Vraag: Wat is de typische doorlooptijd?
A: De doorlooptijd is afhankelijk van de configuratie, maar over het algemeen:
Standaardmodellen: 8–12 weken
Maatwerksystemen: 10–16 weken
Het definitieve schema wordt bevestigd na goedkeuring van de technische specificaties.
Vraag: Bieden jullie ondersteuning bij installatie en training?
EEN: Ja. NTJF biedt:
Installatierichtlijnen en documentatie
Technische ondersteuning op afstand
Hulp bij training van operators
Ondersteuning voor productieoptimalisatie na inbedrijfstelling
Vraag: Hoe wordt de machine verpakt en verzonden?
A: Alle apparatuur is voorbereid voor internationale verzending met behulp van:
Anti-roestbescherming voor metalen onderdelen
Vacuümverpakking voor precisiecomponenten
Versterkte houten exportkratten
Modulaire demontage voor het laden van containers
Zeevracht verzending is de standaard leveringsmethode.
Vraag: Welke informatie heeft u nodig voor een offerte?
A: Om een nauwkeurige oplossing te bieden, verzoeken wij u het volgende te delen:
Vintekening of technische specificatie
Benodigde productiecapaciteit
Spoelmateriaal en diktebereik
Fabrieksindeling (indien beschikbaar)
Wij zorgen binnen 24-48 uur voor een technisch voorstel en offerte.
Vraag een oplossing op maat aan
Om een accuraat technisch voorstel op te stellen, dient u het volgende te verstrekken:
Vintekening of productspecificatie
Benodigde productiecapaciteit
Fabrieksindeling (indien beschikbaar)
Wij zullen zorgen voor:
Voorstel voor configuratie van apparatuur
Analyse van de productiecapaciteit
Aanbeveling voor indeling
Offerte binnen 24-48 uur
Populaire tags: hoge-snelheid hvac-vinproductielijn, China hoge-snelheid hvac-vinproductielijnfabrikanten, fabriek
