Airconditionervinvormen
Kernfuncties
Deze serie airconditionerlamellen is speciaal ontwikkeld voor de productie van warmtewisselaarvinnen, die belangrijke componenten zijn van verschillende koel- en warmtewisselingsapparatuur. Het is breed toepasbaar op residentiële airconditioners, centrale airconditioningsystemen, luchtontvochtigers en andere gerelateerde warmtewisselaars en voldoet aan de productiebehoeften van verschillende soorten airconditioning- en koelapparatuur in zowel huishoudelijke als industriële scenario's.
Het beschikt over een sterke compatibiliteit met aluminiumfolies met verschillende specificaties en diktes die beschikbaar zijn op zowel binnenlandse als internationale markten, waardoor een flexibele aanpassing aan verschillende productie-eisen wordt gegarandeerd. Specifiek, bij het verwerken van aluminiumfolie met een dikte van 0,095 mm, kan de flenshoogte van de 9,52 mm-specificatiemal 3,0 mm bereiken, terwijl de 7 mm-specificatiemal een flenshoogte van 2,2 mm kan bereiken, wat effectief de dichtheid en warmte-uitwisselingsefficiëntie van de vinnen garandeert na montage.
De matrijs maakt gebruik van hoogwaardige staalmaterialen geïmporteerd uit Japan en Zweden, die een uitstekende hardheid en slijtvastheid hebben, waardoor een solide basis wordt gelegd voor de lange levensduur van de matrijs. De snijkanten zijn gemaakt van hoogwaardig gelegeerd staal ASP30 of HAP40, waardoor scherpte en duurzaamheid worden gegarandeerd, zelfs bij langdurig stempelen met hoge- hoge snelheid. Alle standaardcomponenten, inclusief geleidestijlen, geleidebussen, veren en schroeven, zijn echte MISUMI-producten uit Japan, wat stabiele prestaties en uitstekende uitwisselbaarheid garandeert. De stempelsnelheid kan 250-330 slagen per minuut bereiken, waardoor de productie-efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd. Bovendien is de matrijsstructuur gebruiksvriendelijk-, waardoor dagelijks onderhoud en vervanging van onderdelen gemakkelijk en tijdbesparend is.
Stempelproces
Workflow: Tekenen → Ponsen en tekenen → Vormen → Flenzen → Randafsnijden → Longitudinaal snijden → Voeren → Dwarssnijden. Elk proces is nauw met elkaar verbonden en vormt een complete en efficiënte productielijn om de precisie en consistentie van de afgewerkte vinnen te garanderen.
Tekening: De tekenhoogte van de mal kan flexibel worden aangepast via geïmporteerde Japanse MISUMI-regelaars, en elke tekenstap is onafhankelijk instelbaar, wat nauwkeurig kan voldoen aan de vormvereisten van verschillende vinspecificaties. Ponsen en tekenen: dit station maakt gebruik van een onafhankelijke geleidekolom en geleidebusstructuur, die niet alleen de precisie van het ponsen en tekenen garandeert, maar ook de levensduur van de mal verlengt. Op de bovenste sjabloon is een speciaal afdichtingsapparaat geïnstalleerd om luchtlekkage te voorkomen, de soepele afvoer van schroot te voorkomen en de stabiliteit van het stempelproces te garanderen.
Op de onderste ponsmatrijs is een vervangbare basisplaat geïnstalleerd, die de onderste hoofdsjabloon effectief kan beschermen tegen schade door inkepingen veroorzaakt door langdurig -hoge- stempelen. De schrootafvoergaten op de onderste sjabloon zijn ontworpen zonder afschuiningen, waardoor een soepele schrootverwijdering wordt gegarandeerd en wordt voorkomen dat schrootophoping de productie-efficiëntie beïnvloedt. Tegelijkertijd worden de maattolerantie en concentriciteit van de ponsstempels en matrijzen strikt gecontroleerd binnen 0,002 mm, waardoor de hoge precisie van de gevormde gaten en de uitstekende uitwisselbaarheid van onderdelen wordt gegarandeerd.
Alle ponsmachines zijn uitgerust met horizontale en verticale ventilatieopeningen, die een goede rol spelen bij de smering en reiniging tijdens het stempelproces. De mal is ook uitgerust met een automatisch smeerapparaat voor olienevel om geforceerde afvoer van schroot te realiseren, de wrijving tussen de mal en het materiaal te verminderen en de levensduur van de mal verder te verlengen. De flenshoogte van de vin kan willekeurig worden aangepast via de MISUMI-verstellers op de mal, aangepast aan verschillende montagebehoeften. Het randsnijstation heeft een onafhankelijke structuur met een anti-schroot-stuiterend ontwerp, dat het opnieuw binnendringen van schroot en schimmelschade kan voorkomen en de stabiliteit van het productieproces kan garanderen.
Voor langssnijden heeft het bovenste mes een snel-wisselbare trekstangstructuur, waarmee het aantal vinnenrijen snel kan worden aangepast zonder ingewikkelde demontage en montage, waardoor de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Voor het snijden van gegolfde vinnen wordt de originele anti-vervormingstechnologie van het bedrijf toegepast om te voorkomen dat de vinnen na het snijden kromtrekken, waardoor de vlakheid van de vinnen wordt gegarandeerd. Het invoermechanisme heeft een tractietype- en de invoergrijpers zijn gemaakt van SKD11-materiaal met hoge- hardheid, dat slijtvast- bestendig en duurzaam is. Er zijn olie-zelf-smerende koperen hulzen geïnstalleerd tussen de grijpers en de bevestigingsplaat om positioneringsonnauwkeurigheden veroorzaakt door langdurige- tractiebewegingen te voorkomen, waardoor een stabiele productie op hoge- snelheid wordt gegarandeerd.
Het transversale snijproces wordt bestuurd door een cilinder, een magneetklep en een elektrisch regelcircuit, dat stabiel en betrouwbaar is. Het dwarssnijdende deel maakt gebruik van een olie-vrije smeermethode, waardoor de onderhoudskosten en de milieuvervuiling worden verminderd. Voor elke rij is aan de voorzijde van het dwarssnijstation een onafhankelijk verstelmechanisme ingesteld, dat de buigingsgraad van de vinnen flexibel kan aanpassen, waardoor het beter geschikt wordt voor het daaropvolgende luchtaanzuig- en ontvangstsysteem. Bij het dwarssnijden kan een halve-pitchbeweging worden gerealiseerd, met fijnafstelling- aan de voor- en achterzijde, waardoor er geen gatenbotsing ontstaat tijdens het snijden en de afgewerkte vinnen platter worden, wat bevorderlijk is voor daaropvolgende assemblageprocessen.
Populaire tags: Fin Mold, China Fin Mold-fabrikanten, fabriek
