Een buigmachine is een cruciaal apparaat in de plaatmetaalindustrie, dat wordt gebruikt voor het buigen en vormen van werkstukken. Zijn functie is om stalen platen in verschillende vormen te persen, afhankelijk van de procesvereisten. Zoals weergegeven in het "Schematisch diagram van de hydraulische plaatbuigmachine", bestaan de hoofdcomponenten uit linker- en rechterkolommen, een werktafel en een dwarsbalk die het frame vormt. De linker en rechter hydraulische cilinders zijn aan de kolommen bevestigd. De schuif is verbonden met de zuigers van de cilinders en beweegt op en neer langs geleidingsrails die aan de kolommen zijn bevestigd. De onderste matrijs is op de werktafel bevestigd en de bovenste matrijs is aan het onderste uiteinde van de schuif geïnstalleerd. Het hydraulische systeem levert stroom en het elektrische systeem geeft opdrachten. Onder invloed van de cilinders drijft de schuif de bovenste matrijs naar beneden om te sluiten met de onderste matrijs, waardoor het plaatmetaal wordt gebogen. De linker- en rechterkolom, de werktafel en de schuif (hierna de drie hoofdcomponenten genoemd) zijn de belangrijkste onderdelen van de buigmachine, goed voor 70% tot 80% van het totale gewicht van een buigmachine. Hun sterkte en stijfheid bepalen rechtstreeks de bedrijfsnauwkeurigheid, de levensduur en de precisie van het werkstuk van de machine.
Schuifgedeelte: Het schuifgedeelte maakt gebruik van hydraulische transmissie en bestaat uit een schuif, hydraulische cilinders en een mechanische -stop-afstellingsstructuur.
1. Hydraulische cilinders: De linker en rechter hydraulische cilinders zijn aan het frame bevestigd. Hydraulische druk zorgt ervoor dat de zuiger (stang) de schuif op en neer beweegt. De mechanische aanslag wordt aangestuurd en afgesteld door een CNC-systeem.
2. Werktafelgedeelte: De motor wordt bediend door een knoppenkast en drijft het stopframe aan om heen en weer te bewegen. De bewegingsafstand wordt geregeld door het CNC-systeem, met een minimale aflezing van 0,01 mm (eindschakelaars zijn beschikbaar voor zowel voorwaartse als achterwaartse posities).
3. Synchronisatiesysteem: De machine maakt gebruik van een mechanisch synchronisatiemechanisme dat bestaat uit een torsie-as, zwenkarm en bollagers. Het heeft een eenvoudige structuur, stabiele en betrouwbare prestaties en een hoge synchronisatienauwkeurigheid. De mechanische aanslag wordt door een motor afgesteld en de waarde wordt geregeld door het CNC-systeem.
4. Stopmechanisme: De stop wordt aangedreven door een motor, die twee spindels aandrijft om synchroon via een ketting te bewegen. De aanslaggrootte wordt geregeld door het CNC-systeem.
